Производители


    Итальянская компания «Agriflex» хорошо известна на Европейском рынке уже более 40 лет, как достойный производитель автоматизированных систем приёмки, хранения, подготовки к производству и дозировки различных видов сырья и полуфабрикатов в сфере пищевой промышленности.

     Спектр, производимого оборудования необычайно велик - от силосов из различных материалов до узлов для дозировки микро-ингредиентов. Каждая из систем оснащена сенсорной панелью управления, Вы можете управлять ей одним движением руки. Компания «Agriflex» индивидуально подходит к интересам каждого своего заказчика, помогая создавать отличную основу для Вашей продукции!



Стальные силосы

     Стальные силосы компании «Agriflex» , изготовленные из нержавеющей листовой стали, могут быть поставлены в двух разных конструктивных исполнениях: на болтовых соединениях или с монолитной сварной конструкцией.

     Также они могут быть установлены снаружи. Полностью оснащаются современными техническими средствами промышленной автоматики, автоматизации и системой управления. Большая вместительность и высокие антистатические и пищевые характеристики являются весомым преимуществом.



Силосы из ткани

     Разработанные для хранения сыпучих материалов пищевой промышленности, таких как мука, сахар и т.д., силосы имеют прочную конструкцию из стандартных профилей из оцинкованной или окрашенной стали, и ёмкость из ткани типа «trevira». Размеры ёмкости варьируются в зависимости от пожеланий заказчика (от 1 до 70 тонн). Ткань типа «trevira» гарантирует пищевую безопасность, высочайшую механическую прочность и значительные антистатические характеристики.



Системы Дозирования Микро-ингредиентов

     «СДМ» предназначена для автоматизации процессов приема, очистки, хранения, транспортирования, дозирования муки и жидких компонентов.
     Автоматизированный прием сырья с ручным вводом (либо по данным тензометрии силосов) приходных данных по муке для организации внутреннего учета расхода сырья, с дозированием муки и жидких компонентов в соответствии с рецептами.     Автоматизированное обеспечение расчетной температуры теста в соответствии с рецептами с возможностью ручной коррекции;
Автоматизированный учёт компонентов проходящих через дозаторы (по линиям периодического тестоведения, с хранением и выводом на печать сменных отчётов о расходе каждого компонента по этим производственным линиям и машинам, в формате Майкрософт офис с сетевым доступом.
Автоматизированный учет расхода муки со склада БХМ с хранением и выводом на печать сменных отчётов о расходе каждого компонента по каждой производственной линии и машинам, в формате Майкрософт офис с сетевым доступом.

      Развес от нескольких десятков граммов до нескольких килограммов. Полностью автоматизирован, что значительно облегчает управление.



Системы производства и хранения жидких ингредиентов для замеса теста

     Благодаря данному оборудованию все этапы производства натуральных дрожжей от замешивания до выдержки полностью контролируются. Качество гарантировано!



Системы автоматики

     Всё оборудование компании «Agriflex» оснащено интегрированной автоматизированной системой управления и контроля.
Алгоритм подачи муки и жидких компонентов в приемную емкость (дозатор). Перед началом работы линий периодического тестоприготовления технолог или оператор задаёт (при необходимости) для каждой данной лини расходные силосы, и вводит сменное задание в систему управления. Далее система проверяет корректность задания для данной линии. После выполнения проверки тестоводу необходимо лишь нажать кнопку старт на локальном пульте управления на своем рабочем месте. Выбор рецептов производится автоматически из базы рецептов на основании сменного задания. После исполнения заданного количества одного рецепта, АСУ ТП переходит к исполнению следующего рецепта согласно сменному заданию после подтверждения оператора. Система включает в себя аппаратные средства ( PLC или PC-PLC ) и специализированное программное обеспечение, гарантирующее высокую надёжность в любых ситуациях:

- контроль неограниченного количества производственных циклов;
- возможность управления запасами;
-контроль производственных партий;
-надёжность;
-лёгкое программирование;
-возможность повтора цикла;
-лёгкость в обслуживании машины, благодаря PLC и сенсорной панели управления.